돌려서 여는 뚜껑으로 뚜껑봉함기 플라스틱 병을 채우는 1가지 모노 블록 탄산 음료에서 3

본 장비는 탄산음료 생산에 사용됩니다. 헹굼, 충진, 캡핑이 하나의 기계에 통합되어 있습니다. 일본 및 독일의 최첨단 기술이 설계에 적용되었습니다. 병 세척 공정에는 스프링 클램프가 사용됩니다. 빈 병은 컨베이어 레일을 따라 180도 뒤집을 수 있습니다. 내부 및 외부 세척이 두 번 이루어져 병 세척 효율이 높습니다. 고정 액면 충진 방식이 사용됩니다. 충진 속도가 빠르고 액체 양이 정확하게 제어되며 낙하 및 누출이 방지됩니다. 밸브 개방 장치: 장치는 공압 실린더, 전자기 역전 밸브 및 신호 감지 요소로 구성됩니다. 병이 있으면 근접 스위치 신호로 감지되며, 동시에 전자기 역전 밸브가 작동하여 밸브 개방 실린더를 트리거하여 충진 밸브를 열어 가스 충진을 합니다. 병이 없으면 전자기 역전 밸브의 전원이 차단되고 액체 탱크 밸브 로드가 수축되어 충진 밸브가 열리지 않아 탱크 내 CO2 누출을 방지합니다. 밸브 폐쇄 장치 및 배기 캠 밸브 폐쇄 장치는 충진 후 강제로 밸브 로드를 닫힘 위치로 제어하여 공기 주입 밸브와 액체 밸브가 동시에 닫히도록 합니다. 그런 다음 배기 캠이 배기 밸브 로드를 밀어 병 내부의 CO2를 배출하여 밸브에서 병 거품이 발생하는 것을 방지합니다. 배기 밸브 로드는 약 3mm 위치를 균일하게 밀어냅니다. 액체 레벨은 제어하기 쉽습니다. 모든 구조는 SUS304로 제작되었으며, 충진 밸브 내부에 사각지대가 없습니다. 나사 캡핑에는 자기 토크가 사용됩니다. 나사 캡핑의 강도는 단계 없이 조절할 수 있습니다. 나사 캡핑의 강도는 고정될 수도 있으며, 캡이 손상되지 않고 캡핑이 안정적입니다. 전체 기계는 터치스크린을 인간-기계 인터페이스로 사용하는 PLC로 제어됩니다. 저장 탱크 내 음료 양은 자동으로 제어될 수 있습니다. 병이 없으면 충진 및 캡핑이 자동으로 중지됩니다. 병이 잘못 고정되거나 캡이 없을 경우 기계가 자동으로 중지될 수 있습니다. 주파수 변경 기술을 사용하여 작동 속도를 끊김 없이 조절할 수 있습니다. 생산 능력은 디지털로 표시되며 편리하게 조절할 수 있습니다.

 

1) 하부 프레임, 동력 전달 부품 및 특수 재질로 제작되어야 하는 일부 부품을 제외하고는 다른 예비 부품은 스테인리스 스틸 304로 제작됩니다.

2) 롤러 베어링은 스테인리스 스틸로 제작되고, 씰링 링은 EPDM 재질로 제작되며, 플라스틱은 UMPE로 제작됩니다.

3) 그리퍼는 스테인리스 스틸로 제작되며, 병목을 잡는 부분도 스테인리스 스틸로 제작됩니다. 기존 고무 그리퍼와 비교하여 훨씬 위생적이고 내구성이 뛰어나며 빨리 마모되는 부품이 없습니다. 병목의 나사 부분은 고무 그리퍼에 오염되는 것을 방지할 수 있습니다.

4) 그리퍼에는 고효율 스프레이 노즐이 장착되어 있어 병 내부의 어느 위치에도 도달할 수 있으며 헹굼 물을 절약할 수 있습니다. 스프레이 노즐 위에는 물이 튀는 것을 방지하는 커버가 있으며, 노즐 아래에는 조절 가능한 재활용 슬롯과 재활용 파이프가 있습니다. 5) 헹굼 시간은 4초 동안 보장될 수 있습니다.

6) 회전 부품의 높이를 조절하여 다양한 병 높이에 맞출 수 있습니다.

7) 동력은 프레임의 구동 시스템에서 기어를 통해 전달됩니다.

8) 헹굼 물 공급은 솔레노이드 밸브로 제어됩니다.